水資源を大切にするため、積極的に雨水を活用しています。本社では1991年より雨水を利用しており、グループ内各拠点でも積極的に雨水を利用しています。
　また、江蘇マブチをはじめグループ内各拠点では、工場内に廃水処理施設を建設し、ここで処理された水の一部を植木散水やトイレ用水などに再利用しています。今後も事業による水への影響を確認しながら、水資源の保護に努めていきます。

当社は、廃棄物を資源として回収・再利用し、埋立廃棄するものを削減する循環社会の実現を目指し、「廃棄物リサイクル率を95％以上」とする目標を設定しています。循環社会の実現には、廃棄物そのものを少なくすることに加え、発生した廃棄物を資源として、再利用することが重要かつ不可欠なポイントとなります。現在のリサイクル率に加えて2023年よりサーマルリサイクルを含めない場合のリサイクル率の集計を開始しており、その場合のリサイクル率向上のため、本社では環境マネジメントシステムにおける目標として、可燃物削減の取り組みを行っています。今後も、マブチグループ全体で廃棄物の削減及び再利用（リサイクル化）の取り組みを推進していきます。

廃棄物削減に向けた指標と2023年の取り組み

【 目標 】廃棄物リサイクル率　95.0%以上

【 実績 】廃棄物リサイクル率　97.9%（達成）

リサイクルには廃棄物の分類が欠かせません。誰もが簡単に正しい分類ができるよう、目で見てわかる分類パネルの作成や置場を設置し、現場での分別の徹底を推進しています。
モーター原料の資源処理は、部品それぞれの素材毎に分別しその素材毎に処分委託先を選定しています。現在日本国内では2社のリサイクル企業様に委託していますが、海外工場の場合、国によってはリサイクルできないものもあり、現在お取引先様の開拓を行っています。

モーターのハウジング（モーターケース）部品を製造するために、年間数万トンもの鋼材を使用しています。その鋼材はプレス加工によって、打ち抜き・絞り等の工程を経て部品化されます。資源の効率的利用の観点から、材料の歩留り率向上を目指し、材料の厚さや材質の違いによる打ち抜き幅の最小化、更にプレス加工における送り精度など様々な工程を見直した結果、材料の歩留り率が５％向上しました。また、プレス加工にて発生する抜きカスは100％再利用されます。

本社では2006年度より生ごみのリサイクル化に取り組み、リサイクル可能なお取引先様を開拓し、生ごみの飼料化・堆肥化を継続して行っています。これにより本社から発生した生ごみは100%リサイクルすることが可能となりました。また本社敷地内の落ち葉や小枝なども堆肥化することで100%リサイクルしています。

モーターシャフト（※）先端には面取り加工を行っています。マブチグループでは、研磨方式を見直し鍛造方式へ転換、産業廃棄物の減量及び排水処理施設も簡素化しています。

• シャフト：モーターの回転出力を取り出し、ユニットに動力を伝えている重要な部品